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数控车床的加工精度效果如何?数控车床床头箱与床身、尾座、托板等各结合面之间手工刮研,整机采用激光干涉仪进行检测,有效
的保证Z轴、X轴的定位精度,重复定位精度,反向间隙及车床的稳定性。
车床采用高强度铸铁,添加了铜及铬特殊材料,床身导轨宽度400mm,床身导轨淬火深度达到4mm,有效的提高了车床耐磨性及稳定性
。
与普通车床相比,数控车床生产厂家的数控车床具有以下特点:1、加工精度高,加工质量稳定。2、可以进行多坐标联动,
可以加工形状复杂的零件。3、当加工零件发生变化时,只改变数控程序,节省生产时间。4、车床本身精度高、刚度大,可选择加工
量高、生产率高的车床。5、车床自动化程度高,可以减轻劳动强度。
数控车床不应随意切断印刷线路。有的维修人员具有一定的家电维修经验,习惯断线检查,但数控设备上的线路板大多是双
面金属孔板或多层孔化板,印刷线路细而密,一旦切断不易焊接,且切线时易切断相邻的线,再则有的点,在切断某一根线时,并不
能使其和线路脱离,需要同时切断几根线才行。
数控车床解析数控车床的加工精度高数控车床的加工精度一般可达0.05—0.1MM,数控车床是按数字信号形式控制的,数控装
置每输出一脉冲信号,则车床移动部件移动一具脉冲当量(一般为0.001MM),而且车床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差
可由数控装置进行曲补偿,因此,数控车床定位精度比较高。