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立式加工中心加工前，用户必须测出刀具在主轴上的伸出长度及其直径等补偿参数。现在常用的补偿参数丈量方法有：试切法、运用
电子测头、机械式、光学式对刀仪。试切法已很少选用，电子测头价钱贵重，对刀仪在机外运用，使用较广。用电子测头或对刀仪对
刀，均在静态条件下进行。实践切削时，由于切削力及振动的影响，加工后的实践结果与静态对刀数据并不完全一致。当刀具质量牢
靠，加工过程稳定时，轴向、径向有0.01mm-0.02mm的批改量。需由操作者依据立式加工中心与刀具系统的具体情况，凭经历调节。
1、加工前对刀，先依据加工中心、切削用量、刀具、工件资料，用现有的一些经历公式，大致预算切削力巨细。
2、松开螺母，使绷簧只接受丈量杆的重量。再依据切削力、绷簧刚度，上紧螺母，压缩绷簧。使绷簧弹力根本等于切削力。
3、将丈量设备按图示装好，放在作业台上。千分表6打在量块7（或数块量块叠加）顶端后，将表头置“0”，确定一个丈量基准。
4、用千分表打在丈量杆3上外表。下降主轴5，使刀具4触摸丈量杆上外表，并继续压缩绷簧2，使其发生变形，记下读数。此刻，螺
母9、垫片8应与丈量座1脱离触摸，刀具接受与切削力根本相同的绷簧弹力。千分表读数所显示的变形或忽略，予以考虑，视情况而
定。
5、移开千分表，升起刀具回原点。
6、刀具伸出长度=加工中心z轴行程-此刻z轴坐标值-量块长度-千分表读数
不考虑加工中心丈量设备的差错，不考虑加工中心作业台的制作差错与磨损，选用比较法丈量，量块、千分表合作，丈量的极限差错
为0.03mm。
若加工过程中，切削力改变很大，可以依据不同切削力在切削中的作用情况进行加权均匀。在进行重要外表加工时，若切削力相差较
大，也可对每一种切削力都进行相应的对刀操作，将所有结果输入数控系统，切削时，别离调用具体的补偿参数。
对刀仪应依据加工中心规格、刀具、工件、切削用量具体设计。绷簧两端并紧磨平，刚度要恰当，应能发生所需的弹力，而且弹力应
在其作业范围内。刀具触摸丈量杆外表前后，应以0.01mm为单位缓慢进给。为确保套筒与丈量杆的相对运动，可选用H6／h5间隙合作
。刀具压缩绷簧时，有可能形成丈量座与丈量杆两轴线偏斜，导致丈量杆上外表歪斜，增加丈量差错。可对丈量杆上外表进行精磨，
使其平面度达到3-4级。丈量时，千分表在丈量杆上外表外圈打一圈，取小与大值的均匀值为千分表读数。
